Rechercher une formation


Diagnostiquer la performance de ses flux par la cartographie VSM

Diagnostiquer la performance de ses flux par la cartographie VSM

Objectifs

Les objectifs de la formation sont de rendre les participants capables de :

  • Comprendre et retranscrire l’intérêt de la cartographie VSM.
  • Analyser la performance des flux physiques et d’information pour une famille de produits donnée.
  • Mettre en place des indicateurs de mesure de la performance du flux.
  • Etablir la cartographie initiale et mettre en évidence les causes de gaspillage.
  • Construire la cartographie cible au regard des objectifs du Juste A Temps.
  • Etablir un plan d’action débouchant sur des chantiers d’amélioration continue ciblés.

Contenu pédagogique

Analyser la performance des flux physiques et d’information pour une famille de produits donnée :

  • La valeur ajoutée.
  • Les 7 gaspillages.
  • La chaîne de valeur.
  • Performance locale VS performance globale.
  • Le takt time.
  • Le lead time.
  • Le temps d’écoulement.
  • Le ratio d’efficacité du flux.

Etablir la cartographie initiale :

  • Choisir une famille de produit et définir le périmètre d’étude.
  • La récolte des données sur le terrain.
  • Les symboles graphiques.
  • La mise en forme de la cartographie initiale.
  • Interpréter la cartographie initiale et mettre en évidence les opportunités d’amélioration.

Construire la cartographie cible :

  • Rappel des caractéristiques d’un flux en Juste à Temps.
  • Les bonnes questions à se poser.
  • La mise en forme de la cartographie cible.

Mettre en place un plan d’action :

  • Quels outils pour quelle problématique ?
  • Lister les chantiers à mener et fixer les objectifs associés.
  • Prioriser ces chantiers.
  • Communiquer sur le plan d’action.
  • Piloter la mise en œuvre.
  • Adapter l’organisation de l’entreprise autour de la chaîne de valeur.

Personnes concernées

  • Techniciens de méthodes, agents de maîtrise.

Prérequis

  • Connaissances de base sur les flux de production et le Juste A Temps.
  • Modules complémentaires : outils d’amélioration continue : 5S, TPM, SMED, démarche Lean, etc…